なぜなぜ分析の事例集【テンプレート付き】
編集者： Edraw
ビジネスモデル図解
なぜなぜ分析は、トラブルや不具合の「真因」を突き止め、再発防止につなげるための代表的な問題解決手法です。製造業や品質管理の現場ではもちろん、業務改善やプロジェクト管理など、幅広い分野で活用されています。しかし実際には、「なぜを繰り返しても表面的な原因で終わってしまう」「書き方やフォーマットが分からない」と悩むケースも少なくありません。
本記事では、実務でそのまま使えるなぜなぜ分析の事例を、トヨタ式・4M1E分析など異なるフォーマットで分かりやすく解説します。さらに、分析作業を効率化し、誰でも再現性の高いなぜなぜ分析を行えるツールEdrawMindについても紹介します。現場改善や品質向上にすぐ役立つ内容をまとめているので、ぜひ実務に活用してください。
1.なぜなぜ分析の事例8選
ここでは、実務で活用しやすい「なぜなぜ分析」の具体例を8つ紹介します。前半①〜④は、トヨタ式なぜなぜ分析をベースにしたExcel形式を想定した事例、後半⑤〜⑧は4M1E分析を用いたEdrawMind形式の事例です。原因の深掘りの仕方や視点の違いに注目しながら確認してください。
①【思い込み】トヨタ式なぜなぜ分析（Excel版）
課題：検査工程で不良品を見逃して出荷してしまった
②【ルールを守らない】トヨタ式なぜなぜ分析（Excel版）
課題：作業手順を守らず工程ミスが発生
③【確認不足】トヨタ式なぜなぜ分析（Excel版）
課題：部品の取り違えによる組立ミス
④【ヒューマンエラー】トヨタ式なぜなぜ分析（Excel版）
課題：入力ミスにより出荷数量を誤った
4M1E分析
⑤改善提案は多いが効果が定着しない（EdrawMind版）
改善提案は多いが効果が定着しない 4M1E分析
⑥不良が一定のタイミングで集中発生している（EdrawMind版）
不良が一定のタイミングで集中発生している 4M1E分析
⑦工程能力があるはずなのに規格外品が出る（EdrawMind版）
工程能力があるはずなのに規格外品が出る 4M1E分析
⑧製品にキズがついて出荷できなかった（EdrawMind版）
製品にキズがついて出荷できなかった 4M1E分析
2．なぜなぜ分析に役立つツールEdrawMind
なぜなぜ分析を効率よく、かつ再現性高く進めるためには、思考過程を「見える化」できるツールの活用が有効です。EdrawMindは、マインドマップやツリー図、特性要因図などを直感的に作成できるツールで、なぜなぜ分析との相性が非常に高い点が特長です。Excelでの管理が煩雑になりがちな場合でも、原因と対策の関係性を整理しやすく、チームでの共有にも向いています。
① 特性要因図・ツリー図を素早く作成
EdrawMindでは、ドラッグ＆ドロップ操作で特性要因図（魚骨図）やツリー図を簡単に作成できます。なぜなぜ分析で洗い出した原因を階層構造で整理できるため、原因の抜け漏れや重複を防ぎやすくなります。修正や追加も即座に反映できるため、会議中の議論を止めることなく分析を進められる点も大きなメリットです。
② AIに問題を問いかけるとなぜなぜ分析を可視化
EdrawMindにはAI機能が搭載されており、発生している問題や課題を文章で入力するだけで、なぜなぜ分析のたたき台となる構造図を自動生成できます。ゼロから考える負担を減らしつつ、人の視点で内容を精査・修正することで、質の高い分析につなげることが可能です。初心者の学習用途から、現場改善のスピードアップまで幅広く活用できます。
まとめ
なぜなぜ分析は、問題の表面的な原因ではなく、再発を防ぐための「真因」を明らかにするための重要な手法です。本記事では、トヨタ式なぜなぜ分析と4M1E分析という異なるアプローチを用い、実務でそのまま活用できる具体的な事例を紹介しました。フォーマットや視点を変えることで、同じ問題でも多角的に原因を捉えられる点が、なぜなぜ分析の大きな強みです。
また、無料体験版があるEdrawMindのような可視化ツールを活用することで、原因と対策の関係を整理しやすくなり、チーム内での共有や改善活動の定着にもつながります。なぜなぜ分析は「やり方」だけでなく「続け方」が重要です。今回紹介した事例やツールを参考に、自社の課題に合った形で分析を行い、継続的な現場改善・品質向上に役立ててください。
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